立式注塑机表面出现不良的情况，要怎么解决？

        时代在改变，信息时代，大部分人都利用机械设备加工，效果也比较好，行业竞争大，扩展速度也快，通过现在的发展趋势，用机械设备加工，已经是很正常，主要是看选择的厂家对不对，比如说立式注塑机，在很大一部分，使用量上就增加了！

     首先，模塑材料不符合应用要求

     材料不符合应用要求也将导致塑料零件的表面光泽差。  

     原因和处理方法如下：原始成型物中水或其他易蒸发物质的含量过高，并且在成型过程中蒸发的成分在模具的腔壁和熔体之间凝结，从而导致 塑料表面光泽差。 材料应预先干燥。 材料或着色剂的降解和变色会导致光泽差。 应选择耐高温的材料和着色剂。  

     材料的迁移率太差，这会使塑料部件的表面致密并导致差的光泽度。 应该用流动性更好的树脂或适量的润滑剂和正向加工温度代替它。 最初的猜测是与异物或不混溶的物质混合在一起的。 应更换新材料。 材料尺寸不均匀。 应当筛选粒径差异较大的材料。  

    由于冷却不均匀，结晶树脂的光泽差。 模具的加工温度应合理控制。 对于厚壁的塑料零件，如果缺少冷却，则塑料零件的表面将发毛，并且光泽会变暗。 处理方法是将塑料零件从模具中取出并放入冷水中，然后在冷压模具中冷却。 最初的猜测是，回收材料的再利用率太高，从而影响了熔体的均匀塑化。 数量应减少。  

    第二，成型条件控制不当

    如果立式注塑机的注射速度太快或太慢，注射压力太低，保压时间太短， 增压器压力不足，气垫过大，喷嘴孔太小或温度过低，纤维增强塑料填料的分散功能差，填料裸露或铝箔状填料 定向性差，料筒温度过低，熔体未塑化，供应不足会导致塑料件表面不好。 应该针对特定情况进行调整。  

    如果深色区域出现在浇口附近或可变区域，则可以通过降低注入速率，更改浇口位置，扩大浇口区域并增加可变区域的电弧过渡率来将其除去 。 如果塑料部件的表面具有乳白色的薄层，则可以适当地降低立式注射成型机的注射速度。 如果由于填料的分散功能差而导致填料的表面光泽差，则应使用流动性更好的树脂或混合能力更强的螺杆代替。  

    第三，模具缺陷

    因为塑料零件的表面是模具型腔表面的复制品，所以如果模具的表面配备有诸如疤痕，腐蚀，微孔等的表面缺陷，   ，这将反映为塑料零件表面的光泽差。 如果型腔表面油腻，潮湿，脱模剂过多或使用不当，塑料部件的表面将变暗。  

    因此，立式注塑机模具的型腔表面应具有良好的光洁度，最好使用抛光处理或表面镀铬。 必须保持型腔表面清洁并及时清除油污和水渍。 脱模剂的类型和用量应适当。  

    模具温度也对塑料零件的表面质量有很大影响。 通常，在不同的模具温度条件下，不同类型的塑料的表面光泽会有很大差异。 模具温度过高或过低都会导致光泽差。 如果模具温度过低，熔体在接触模具型腔后立即凝固，这将降低模具型腔表面的可复制性。  

    为了增加光泽，可以适当提高立式注塑机的模具温度。 最好在模具冷却回路中使用热水，以使热量通过型腔，以防止成型周期延长。 该方法还可以减少成型期间的残余应力。