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立式注塑机表面出现不良的情况,要怎么解决?

文章附图

        时代在改变,信息时代,大部分人都利用机械设备加工,效果也比较好,行业竞争大,扩展速度也快,通过现在的发展趋势,用机械设备加工,已经是很正常,主要是看选择的厂家对不对,比如说立式注塑机,在很大一部分,使用量上就增加了!


     首先,模塑材料不符合应用要求

     材料不符合应用要求也将导致塑料零件的表面光泽差。  

     原因和处理方法如下:原始成型物中水或其他易蒸发物质的含量过高,并且在成型过程中蒸发的成分在模具的腔壁和熔体之间凝结,从而导致 塑料表面光泽差。 材料应预先干燥。 材料或着色剂的降解和变色会导致光泽差。 应选择耐高温的材料和着色剂。  

     材料的迁移率太差,这会使塑料部件的表面致密并导致差的光泽度。 应该用流动性更好的树脂或适量的润滑剂和正向加工温度代替它。 最初的猜测是与异物或不混溶的物质混合在一起的。 应更换新材料。 材料尺寸不均匀。 应当筛选粒径差异较大的材料。  

    由于冷却不均匀,结晶树脂的光泽差。 模具的加工温度应合理控制。 对于厚壁的塑料零件,如果缺少冷却,则塑料零件的表面将发毛,并且光泽会变暗。 处理方法是将塑料零件从模具中取出并放入冷水中,然后在冷压模具中冷却。 最初的猜测是,回收材料的再利用率太高,从而影响了熔体的均匀塑化。 数量应减少。  

    第二,成型条件控制不当

    如果立式注塑机的注射速度太快或太慢,注射压力太低,保压时间太短, 增压器压力不足,气垫过大,喷嘴孔太小或温度过低,纤维增强塑料填料的分散功能差,填料裸露或铝箔状填料 定向性差,料筒温度过低,熔体未塑化,供应不足会导致塑料件表面不好。 应该针对特定情况进行调整。  

    如果深色区域出现在浇口附近或可变区域,则可以通过降低注入速率,更改浇口位置,扩大浇口区域并增加可变区域的电弧过渡率来将其除去 。 如果塑料部件的表面具有乳白色的薄层,则可以适当地降低立式注射成型机的注射速度。 如果由于填料的分散功能差而导致填料的表面光泽差,则应使用流动性更好的树脂或混合能力更强的螺杆代替。  

    第三,模具缺陷

    因为塑料零件的表面是模具型腔表面的复制品,所以如果模具的表面配备有诸如疤痕,腐蚀,微孔等的表面缺陷,   ,这将反映为塑料零件表面的光泽差。 如果型腔表面油腻,潮湿,脱模剂过多或使用不当,塑料部件的表面将变暗。  

    因此,立式注塑机模具的型腔表面应具有良好的光洁度,最好使用抛光处理或表面镀铬。 必须保持型腔表面清洁并及时清除油污和水渍。 脱模剂的类型和用量应适当。  

    模具温度也对塑料零件的表面质量有很大影响。 通常,在不同的模具温度条件下,不同类型的塑料的表面光泽会有很大差异。 模具温度过高或过低都会导致光泽差。 如果模具温度过低,熔体在接触模具型腔后立即凝固,这将降低模具型腔表面的可复制性。  

    为了增加光泽,可以适当提高立式注塑机的模具温度。 最好在模具冷却回路中使用热水,以使热量通过型腔,以防止成型周期延长。 该方法还可以减少成型期间的残余应力。

多色(多物料)注塑机系列

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