立式注塑机注塑颜色不均匀有色差的原因

立式注塑机对于注塑生产的企业来说，不同的客户定制的塑胶产品其颜色肯定是不一样的，所以立式注塑机在完成一个批次的注塑要求后再进行下一个批次的产品注塑前都需要进行清理处理，通过清理将原有残留的其他颜色塑胶原料进行清除。这就是避免注塑颜色有异样的操作，除此之外，在注塑的过程中还会出现颜色不均匀的情况又是什么原因呢?

注塑颜色不均匀的原因分析：

1、是否是塑胶原料在加热的过程中出现了混色的情况，不同质量的塑胶原料出现混色造成的注塑颜色不均匀。

2、注塑件的形状对填充有影响，原料填充到模具中模具是根据实际的产品形状设计的，形状填充本身有影响会造成局部产生色差从而形成颜色不均匀。

3、结晶类型的塑胶原料要尽量的使其冷却速度一致，尽量减少因冷却的时间带来的注塑颜色不均匀。

4、注塑件的表面有波纹，注塑锁模的压力不均匀或压力不够，造成注塑件表面凹凸不平，形成波纹，从而影响产品表面的颜色色差。

5、注塑的时候原料从模具中溢出，导致模具中的塑胶原料不能正常的注塑成型，从而形成注塑颜色不均匀的情况。

以上几点都是立式注塑机注塑颜色不均匀或者有色差的原因分析，对于颜色不均匀或者有色差其实都是调试或者细节上没重视的原因，多次调试测试后再次生产即可。