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立式注塑机的参数设计有哪些?

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立式注塑机的注射成型是一个技术性很强的领域,它需要多年的经验积累,以及整个注射成型过程的注射模具技巧。正确地认识注塑成型的来龙去脉,需要经历很多的试错、错误和意外。

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模具设计参数:注塑模具的设计是注塑项目中最重要的一部分,而且由于涉及到很多问题,因此非常耗时。第一次把事情做好对注塑企业的成功至关重要。为了获得最佳的注塑产品,需要考虑许多设计参数,其中一些最重要的是拔模和型腔弯曲。更复杂的模具有许多复杂的腔,塑料必须通过这些腔才能完全填满这些腔。这些转变,特别是当它们非常剧烈的时候,将导致来自原子结构层面的模压应力,以及来自于与外部冷却不同的零件的模压应力。


零件设计参数:设计注塑零件需要可制造性、实用性和优雅性的混合。在再现性、成本、强度、功能性和美观性等因素之间进行折衷。将寻求一种平衡,确保这些因素都不低于最低要求。从注射成型的角度来看,零件壁厚均匀性和零件壁厚本身等设计参数是最关键的因素。均匀的零件厚度将确保最大限度地减少由于壁厚不均匀而产生的翘曲、扭曲或裂纹等缺陷,这些缺陷是由于零件以不同速率冷却而产生的。零件厚度是一个考虑因素,主要来自成本、零件强度和生产速度。


浇口设计和位置:注塑成型中通常有两种浇口:手动修整浇口和自动修整浇口。顾名思义,零件可以手动或自动从模具中移除,每种类型的零件都有特定的用途。如果闸门过于笨重,无法使用自动组合式卸压剪板机,则可以手动剪切闸门。自动修整浇口用于减少手动拆除浇口造成的停机时间,从而达到均匀的生产率。浇口位置通常靠近最厚的部分,熔体从该部分流向模具的较薄区域。


成型条件和参数:这些是容易调整的变量,如模具和熔体温度、冷却时间、注射压力、注射速度、保持压力和时间等,它们可以影响成品的结果。所有这些因素对零件都有影响,有时这些影响是不利的,需要最小化。然而,为了限制某一缺陷而调整一个变量可能会使零件易受另一缺陷的影响;因此,平衡行为伴随着正确的权衡,以达到必要的要求,并使零件满意地实现其预期功能。